Опубликовано: 19.10.2018
Заглушки пластиковые и крышки пластмассовые , коробки
В общем случае конструирование изделий (заглушки пластиковые , крышки пластмассовые , пластмассовые коробки) для литья под давлением начинается с относительно тонких стенок. Если не предполагается производить пластмассовые коробки с пористой структурой или литьем с газом, то обычно толщина стенок должна составлять менее 5 мм. При определении толщины стенки следует учесть структурные, функциональные и эстетические факторы, к ней относящиеся, а также их влияние на легкость изготовления. К последнему относится учет необходимого давления для заполнения формующей полости, время охлаждения и влияние на возможность извлечения изделия (заглушки пластиковые , крышки пластмассовые , пластмассовые коробки) из литьевой прессформы.
пластмассовые крышки
Рис. Пластмассовые крышкиСохранение равнотолщинности стенки
Поддержание равнотолщинности стенки должно быть основной целью конструктора изделия (заглушки пластиковые , крышки пластмассовые , пластмассовые коробки). В тех зонах, где изделие будет иметь разную толщину, будет наблюдаться анизотропия усадки. Колебания в усадке будут усложнять достижение нужных размеров отливки и приводят к короблению. Изменение толщины стенок (заглушки пластиковые , крышки пластмассовые , пластмассовые коробки) будут также влиять на стадии заполнения и уплотнения литьевой пресс-формы или на продолжительность цикла литья. В результате может получиться нерегулярная, труднопредсказуемая конфигурация заполнения, что вызовет проблемы с вентиляцией, появления в изделии пузырей и видимых линий спая. Кроме того, заполнение зон с толстыми стенками через зоны с относительно тонкими стенками будет приводить к утяжинам и пустотам в толстых стенках. Элементы с тонкими стенками на участках с толстыми стенками (например, ребра в пластиковой заглушке или пластмассовой крышке) могут приводить к эффектам вибрации расплава во время заполнения литьевой пресс-формы, что, в свою очередь, может привести к недоливу. Если разнотолщинности избежать нельзя, то надо пытаться сделать эти изменения минимальными, а переход плавным .
заглушки пластиковые
Рис. Заглушки пластиковыеЭлементы жесткости, ребра и бобышки
Для улучшения механических характеристик изделия в конструкцию могут добавляться элементы жесткости. При этом основная цель конструктора должна заключаться в сохранении технологичности изделия. Кроме того, необходимо учитывать удобство извлечения изделия, влияние элементов жесткости на заполнение литьевой пресс-формы и подпитку.
Ребра в основном используются для увеличения жесткости самого изделия (заглушки пластиковые , крышки пластмассовые , пластмассовые коробки) или какой-либо его зоны. Самый простой способ достигнуть необходимой жесткости изделия — увеличить толщину стенки, однако такое решение таит в себе большое количество потенциальных проблем. Добавление ребер обеспечивает увеличение жесткости с сохранением оптимальной толщины стенок (заглушки пластиковые , крышки пластмассовые , пластмассовые коробки).
пластмассовые коробки
Рис. Пластмассовые коробкиС точки зрения технологичности ребра должны быть как можно короче и должны легко отделяться от литьевой пресс-формы (то есть иметь конусность). Несколько коротких ребер предпочтительнее, чем одно высокое ребро.
В месте пересечения ребра со стенкой возникает увеличенный объем. Эта область обычно заполняется расплавом, который перемещается по более тонкой стенке . Во время компенсации усадки или уплотнения материала тонкая стенка будет затвердевать в первую очередь, таким образом блокируя попадание компенсирующего потока в область А, которая продолжает усаживаться. Это будет приводить к образованию утяжин и/или пустот при формировании пересечения. Кроме того, толстые стенки в зоне могут действовать как нежелательные направляющие потока. Чтобы устранить эти проблемы, обычно ребра делают более тонкими чем основная стенка.
Толщина ребра изделия (заглушки пластиковые , крышки пластмассовые , пластмассовые коробки) должна быть от 50 до 75% толщины стенки, W, в зависимости от усадочных характеристик материала. В общем случае рекомендуется, чтобы толщина ребер составляла 50% от толщины стенок для материалов с большим коэффициентом усадки и 75% для материалов с низким коэффициентом усадки.
Не существует жесткого правила, которое будет справедливо во всех случаях. Основание ребра должно иметь закругление. Радиус закругления должен составлять 0,25 от толщины стенки, но не меньше 0,25 мм. Высота ребра должна быть не более в 2,5-5 раз больше толщины стенки. Углы профиля ребра должны быть от 0,5 градуса до максимального значения 2 градуса, но наиболее часто.